新工厂落成投入使用以来，市领导对莱茵科技创新的成绩十分赞赏，日前，市委市政府四套班子亲自来厂考察，深入了解企业情况。

市领导王飏、杨崇华、韩卫兵等一早来到工厂，在一览莱茵发展历程和成绩的同时，听取了莱茵董事长对公司创新、转型之路的总结与思考。

近几年，莱茵踏上了一条从传统制造企业向综合提升方案供应商转型的道路。针对特殊地形、特殊建筑的提升难题，莱茵提供了斜行电梯的方案，相较于传统的垂直电梯、扶梯，它突破了角度、长度的限制，同时也大大拓宽了残障人士等特殊人群的出行方式、出行范围。

这样一个转变，是基于莱茵对市场信息的捕捉和对行业形势的分析，同时，在多年发展中，莱茵也逐渐具备了开发特型电梯的科研实力，因此得以走在行业的前端。

把握好这一方向，我们一路走来，在国内完成了丰富的斜行电梯案例，获得了世界电梯奖项，制定了斜行电梯的国内行业标准，同时在“产学研”的投入上成果突出，摘得多项专利、出版了相关专著，并荣获省级科技成果转化项目的立项支持。

随后，市委市政府领导一行来到了莱茵的生产车间，实地考察莱茵的先进生产设备、生产流程和标准化管理模式，重点参观了厅门柔性全自动生产线、门机装配测试流水线和控制柜装配流水线。

厅门柔性全自动生产线

机器人折弯

机器人焊接

厅门柔性全自动生产线全长42m, 包括了自动上料、冲孔加工、机器人折弯、机器人焊接及自动下料5个工序，全线无人作业，节拍时间为60s，产能约为20台/班。全线采用当前一线品牌ABB机器人作业，焊接电源采用了世界顶级福尼斯电源，焊接质量优且无焊渣，实现了工业4.0生产。

门机装配测试流水线

门机装配测试流水线全长24m，主要包括门机装配及功能测试。节拍时间为20分钟，产能为24台/班。每一台下线的门机，都经过电机变频器、门刀及触点的测试，做到每一台都符合公司的质量要求。

控制柜装配流水线

公司致力于控制柜的研发，控制系统为自主研发技术。从原先的64、66控制系统到当前的1000、3000及4000控制系统，均为莱茵核心技术。每台控制柜都需要为对应的曳引机进行联调作业，确保参数匹配、快车、慢车等均符合公司的质量要求，从产品零部件上做到无一疏漏。

另外，市委书记王飏对斜行电梯的研发和生产也十分感兴趣，参观了其国家实验室和相关设备。

书记还询问了莱茵的科研团队、研发投入和最新成果等情况，感叹莱茵是真真切切在用心投入、专注创新。

有了政府的理解和有力支持，相信莱茵电梯在成为行业领军企业的道路上，将走得更坚定、更顺利。